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揭开Suibao Dream Factory自动化生产的神秘面纱



自北京血腥爆炸性“陆地飞行表演”开始以来,北京汽车的高端旗舰产品一直是媒体关注的焦点。这款高端自主品牌产品是性能的核心卖点,被业界视为中国自主品牌汽车突破中国汽车消费市场3.0时代的先锋产品。本文将引导读者进入北京汽车泗博——北京分公司的生产基地,揭开穗宝“梦工厂”的神秘面纱。

自主品牌从高端开始

“坚持高举,创造国际高端自主品牌”是北汽集团前品牌,北汽集团所有人徐和义的发展道路。自2009年成功收购萨博相关知识产权以来,北京汽车已开始全面推动自主品牌乘用车研发和制造系统的发展。其中,北汽分公司北京分公司是苏宝高端制造基地建设的重要项目。

2012年10月27日,北京汽车集团北京分公司正式落成并投入使用。以“欧洲技术,高端品牌;中国成本,精益生产;一次性规划,分步实施“,基地采用世界领先的自动化生产设备和世界一流的先进技术,并拥有世界领先的灵活生产体系。同时,它已达到高水平的绿色环保标准。它充分体现了技术,智能和精益制造理念。它是一个高品质,国际化,友好的现代汽车制造基地,按照国内一流和国际先进标准设计和建造。

北汽首款中高端轿车“紫宝”正式上市。

公司占地面积106万平方米,总投资60.18亿元,是一家集冲压,焊接,涂装,总装,物流,IT,质量管理等功能于一体的高端乘用车生产基地。它年产30万元。整车的生产能力。

高端制造,肩并肩世界一流的工厂标准

北汽北京分公司的自动化生产基于欧洲工厂标准,可与世界领先工厂的标准相媲美。其中,冲压分公司年产冲压件1200万件,具有国内领先,世界一流,100%冲压线,全过程自动化率。车身,机器人数量第一阶段为85,第二阶段计划增加80;焊接设备全部采用中频焊接技术,提高焊接质量,降低能耗;主线采用萨博原厂供应,瑞典ABB公司设计,制造,安装和调试,可实现100%的自动化率。与此同时,涂料厂的总体设计,制造,安装,调试和试生产由德国杜尔完成。 “分区”设计,“紧凑”工艺,成熟先进的工艺设备,水性环保涂料均完全满意。中高档汽车的涂层质量要求体现了现代安全,环保,节能的制造战略;组装厂多模型搅拌线,模块化组装,分段自动化生产,高效,高水平的柔性生产线;整条干线由德国杜尔设计制造,加上一些进口关键设备;乘用车生产区的整体机械化输送线由德国Dürr设计,制造,安装和调试,并且可以完全自动化。

Suibao梦工厂三条(高智能,高起点,高标准)

正如好莱坞成为世界电影的梦想工厂一样,北汽的北京分公司也体现了“三高”,即高智商,高起点,高标准。这也被称为骰宝梦工厂的三个规则和艰难的杠杆。其中,高智能包括国际领先的自动化生产设备;项目自动化率达80%以上;全过程自动化率100%的冲压线;机体实现100%零级装配焊接自动化率;模块化组装,分割五个项目,如自动生产。高起点意味着:工厂建设是指萨博欧洲工厂标准;国内外机械行业专家指导;世界领先的灵活生产系统;优化的工艺设计。高标准包括:世界一流工厂的高质量指标;世界顶级制造技术,生产设备;高起点的绿色标准,以及来自北京奔驰和北京现代的优秀技术人员。

作为自主品牌的后来者,由此诞生的Suibao突破了中国汽车品牌中高端市场的业绩瓶颈,或者可以为各自的品牌提供发展模式。

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